La conception globale du rotor à broches SPCH facilite le remplacement des pièces d'usure lors des réparations et de la maintenance.Les parties coulissantes sont faites de matériaux qui assurent une très longue durée de vie.
Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de haute qualité.Les garnitures du produit sont des garnitures mécaniques équilibrées et des joints toriques de qualité alimentaire.La surface d'étanchéité est en carbure de silicium hygiénique et les pièces mobiles en carbure de chrome.
La machine à rotor à broches SPCH est une excellente solution de production pour assurer une cristallisation et une consistance appropriées pour une large gamme de produits de margarine et de shortening.Notre machine à rotor à broches SPCH offre une flexibilité au processus de production de manière très importante.Des ajustements peuvent être faits pour changer le niveau d'intensité et la durée du pétrissage.Cela vous permet de changer le type d'huile, en fonction de la disponibilité et de la demande sur le marché.Grâce à cette flexibilité, vous pouvez profiter des fluctuations des prix du pétrole sans compromettre la qualité du produit.
Le rotor à broches SPCH adopte une structure d'agitation à broches cylindriques pour garantir que le matériau dispose d'un temps d'agitation suffisant pour briser la structure du réseau du cristal de graisse solide et affiner les grains de cristal.Le moteur est un moteur à régulation de vitesse à fréquence variable.La vitesse de mélange peut être ajustée en fonction de différentes teneurs en matières grasses solides, ce qui peut répondre aux exigences de production de diverses formulations de fabricants de margarine en fonction des conditions du marché ou des groupes de consommateurs.
Lorsque le produit semi-fini de graisse contenant des noyaux de cristal entre dans le malaxeur, le cristal se développera après un certain temps.Avant de former la structure globale du réseau, effectuez une agitation mécanique et un malaxage pour briser la structure du réseau initialement formée, la faire recristalliser, réduire la consistance et augmenter la plasticité.
paramètres techniques | Spécification technique. | Unité | 30L | 50L | 80L |
La capacité nominale | Volume nominal | L | 30 | 50 | 80 |
Puissance du moteur principal | Alimentation principale | kw | 7.5 | 7.5 | 9.2 ou 11 |
Le diamètre de la broche | Dia.De l'arbre principal | mm | 72 | 72 | 72 |
Jeu de la barre d'agitation | Espace d'écart de broche | mm | 6 | 6 | 6 |
La barre de mélange est dégagée avec la paroi intérieure du baril | Espace mural intérieur | m2 | 5 | 5 | 5 |
Diamètre/longueur du corps de cylindre | Diamètre intérieur/longueur du tube de refroidissement | mm | 253/660 | 253/1120 | 260/1780 |
Le nombre de rangées de tiges d'agitation | Rangées de broches | pc | 3 | 3 | 3 |
Vitesse de broche de la tige d'agitation | Vitesse normale du rotor à broches | tr/min | 50-340 | 50-340 | 50-340 |
Pression de service maximale (côté produit) | Max. Pression de travail (côté matériau) | bar | 60 | 60 | 60 |
Pression de service maximale (côté eau de conservation de la chaleur) | Pression de service max. (côté eau chaude) | bar | 5 | 5 | 5 |
Dimensions de l'interface du tuyau du produit | Taille du tuyau de traitement | DN50 | DN50 | DN50 | |
Dimensions d'interface des conduites d'eau isolées | Taille du tuyau d'alimentation en eau | DN25 | DN25 | DN25 | |
La taille des machines | Dimension globale | mm | 1840*580*1325 | 2300*580*1325 | 2960*580*1325 |
Le poids | Poids brut | kg | 450 | 600 | 750 |