À l'heure actuelle, l'entreprise compte plus de 50 techniciens et employés professionnels, plus de 2 000 m2 d'atelier industriel professionnel et a développé une série d'équipements d'emballage haut de gamme de marque « SP », tels que la remplisseuse à vis sans fin, la machine de remplissage de boîtes de poudre, le mélange de poudre. machine, VFFS, etc. Tous les équipements ont passé la certification CE et répondent aux exigences de certification GMP.

Produits

  • Table tournante de déchiffrement/table tournante de collecte modèle SP-TT

    Table tournante de déchiffrement/table tournante de collecte modèle SP-TT

     

    Caractéristiques : Décryptage des boîtes qui se déchargent manuellement ou par une machine de déchargement pour mettre une file d'attente en file d'attente.Structure entièrement en acier inoxydable, avec garde-corps, réglable, adaptée à différentes tailles de canettes rondes.

     

  • Dépalettiseur automatique de canettes modèle SPDP-H1800

    Dépalettiseur automatique de canettes modèle SPDP-H1800

    Tout d'abord, en déplaçant manuellement les canettes vides vers la position désignée (avec l'ouverture des canettes vers le haut) et en allumant l'interrupteur, le système identifiera la hauteur de la palette de canettes vides par détection photoélectrique. Ensuite, les canettes vides seront poussées vers le panneau commun, puis vers la courroie de transition en attente d'utilisation. Selon les retours de la machine de déchiffrement, les canettes seront transportées vers l'avant en conséquence. Une fois qu'une couche est déchargée, le système rappelle automatiquement aux utilisateurs de retirer le carton entre les couches.

  • Alimentateur sous vide modèle ZKS

    Alimentateur sous vide modèle ZKS

    L'unité d'alimentation sous vide ZKS utilise l'air d'extraction d'une pompe à air Whirlpool. L'entrée du robinet de matériau d'absorption et l'ensemble du système sont conçus pour être sous vide. Les grains de poudre de matériau sont absorbés dans le robinet de matériau avec l'air ambiant et formés pour être l'air circulant avec le matériau. En passant par le tube du matériau d'absorption, ils arrivent à la trémie. L'air et les matériaux y sont séparés. Les matériaux séparés sont envoyés au dispositif de réception des matériaux. Le centre de contrôle contrôle l'état « marche/arrêt » de la triple vanne pneumatique pour l'alimentation ou la décharge des matériaux.

     

  • Usine de récupération de solvants DMF

    Usine de récupération de solvants DMF

    La société est engagée dans les travaux de conception et d'installation d'équipements de récupération de solvants DMF depuis de nombreuses années. «Le leadership technologique et le client d'abord» sont son principe. Elle a développé une tour unique - un effet unique à sept tours - quatre effets du dispositif de récupération de solvant DMF. La capacité de traitement des eaux usées du DMF est de 3 à 50 t/h. Le dispositif de récupération comprend un processus de concentration par évaporation, de distillation, de désamination, de traitement des résidus et de traitement des gaz résiduaires. La technologie a atteint le niveau international avancé et, pour la République de Corée, l'Italie et d'autres pays, l'exportation d'ensembles complets d'équipements.

  • Usine de récupération des gaz résiduaires DMF

    Usine de récupération des gaz résiduaires DMF

    À la lumière des lignes de production sèches et humides des entreprises de cuir synthétique émettant des gaz d'échappement DMF, le dispositif de recyclage peut permettre aux gaz d'échappement d'atteindre les exigences de protection de l'environnement, et le recyclage des composants DMF, à l'aide de charges de haute performance, augmente l'efficacité de la récupération du DMF. La récupération du DMF peut atteindre plus de 90 %.

  • Usine de récupération du toluène

    Usine de récupération du toluène

    Les dispositifs de récupération de toluène, à la lumière de la section d'extrait de plante super fibre, innovent dans l'évaporation à simple effet pour le processus d'évaporation à double effet, afin de réduire la consommation d'énergie de 40 %, combinés à l'évaporation à film tombant et au fonctionnement continu du traitement des résidus, réduisant ainsi le polyéthylène. dans le toluène résiduel, améliore le taux de récupération du toluène.

  • Usine de récupération de solvants DMAC

    Usine de récupération de solvants DMAC

    Compte tenu des différentes concentrations d'eaux usées DMAC, adopter différents processus de traitement de distillation multi-effet ou de distillation par pompe à chaleur, peut recycler les eaux usées de faible concentration > 2 %, de sorte que le recyclage des eaux usées à faible concentration présente des avantages économiques considérables. La capacité de traitement des eaux usées DMAC est de 5 ~ 30 t/h. Récupération ≥99 %.

  • Usine de récupération de solvant sec

    Usine de récupération de solvant sec

    Les émissions des chaînes de production par voie sèche, à l'exception du DMF, contiennent également des solvants aromatiques, cétones et lipidiques, l'absorption de l'eau pure sur l'efficacité de ce solvant est faible, voire inexistante. La société a développé un nouveau procédé de récupération de solvant sec, révolutionné par l'introduction d'un liquide ionique comme absorbant, qui peut être recyclé dans le gaz résiduaire de la composition du solvant et présente un grand avantage économique et un grand avantage en matière de protection de l'environnement.