Produits
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Usine de récupération de solvants DMF
Une fois le solvant DMF issu du processus de production préchauffé, il entre dans la colonne de déshydratation. La colonne de déshydratation est alimentée en source de chaleur par la vapeur située au sommet de la colonne de rectification. Le DMF dans le réservoir de la colonne est concentré et pompé dans le réservoir d'évaporation par la pompe de refoulement. Une fois que le solvant usé dans le réservoir d'évaporation est chauffé par le réchauffeur d'alimentation, la phase vapeur entre dans la colonne de rectification pour la rectification, et une partie de l'eau est récupérée et renvoyée au réservoir d'évaporation avec du DMF pour une réévaporation. Le DMF est extrait de la colonne de distillation et traité dans la colonne de désacidification. Le DMF produit à partir de la ligne latérale de la colonne de désacidification est refroidi et introduit dans le réservoir de produit fini DMF.
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Usine de récupération des gaz résiduaires DMF
À la lumière des lignes de production sèches et humides des entreprises de cuir synthétique émettant des gaz d'échappement DMF, l'usine de récupération des gaz résiduaires DMF peut faire en sorte que les gaz d'échappement atteignent les exigences de protection de l'environnement, et le recyclage des composants DMF, à l'aide de charges hautes performances, permet la récupération du DMF. efficacité plus élevée. La récupération du DMF peut atteindre plus de 95 %.
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Usine de récupération de solvants DMAC
Ce système de récupération DMAC utilise une déshydratation sous vide en cinq étapes et une rectification sous vide poussé en une étape pour séparer le DMAC de l'eau, et se combine avec une colonne de désacidification sous vide pour obtenir des produits DMAC avec d'excellents indices. Combinées à la filtration par évaporation et au système d'évaporation du liquide résiduel, les impuretés mélangées dans les déchets liquides DMAC peuvent former des résidus solides, améliorer le taux de récupération et réduire la pollution.
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Usine de traitement DMA
Au cours du processus de rectification et de récupération du DMF, en raison de la température élevée et de l'hydrolyse, des parties du DMF seront désintégrées en FA et DMA. Le DMA provoquera une pollution olfactive et aura un impact sérieux sur l'environnement opérationnel et l'entreprise. Pour suivre l'idée de protection de l'environnement, les déchets DMA doivent être incinérés et rejetés sans pollution.
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Usine de récupération du toluène
L'usine de récupération de toluène, à la lumière de la section d'extrait de plante super fibre, innove dans l'évaporation à simple effet pour le processus d'évaporation à double effet, afin de réduire la consommation d'énergie de 40 %, combinée à l'évaporation à film tombant et au fonctionnement continu du traitement des résidus, réduisant ainsi le polyéthylène. dans le toluène résiduel, améliore le taux de récupération du toluène.
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Sécheur de résidus
Le séchoir de résidus a été le pionnier du développement et de la promotion. Il peut rendre complètement secs les résidus produits par le dispositif de récupération de DMF et former des scories. Pour améliorer le taux de récupération du DMF, réduire la pollution de l'environnement, en réduisant également l'intensité du travail des travailleurs. Le séchoir a été utilisé dans un certain nombre d'entreprises pour obtenir de bons résultats.
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Usine de récupération de solvant sec
Les émissions des chaînes de production par voie sèche, à l'exception du DMF, contiennent également des solvants aromatiques, cétones et lipidiques, l'absorption de l'eau pure sur l'efficacité de ce solvant est médiocre, voire inexistante. La société a développé un nouveau procédé de récupération de solvant sec, révolutionné par l'introduction d'un liquide ionique comme absorbant, qui peut être recyclé dans le gaz résiduaire de la composition du solvant et présente un grand avantage économique et un grand avantage en matière de protection de l'environnement.
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Système de contrôle DCS
Le processus de récupération du DMF est un processus de distillation chimique typique, caractérisé par un degré élevé de corrélation entre les paramètres du processus et une exigence élevée en matière d'indicateurs de récupération. Dans la situation actuelle, le système d'instruments conventionnel est difficile à réaliser une surveillance efficace et en temps réel du processus, de sorte que le contrôle est souvent instable et la composition dépasse la norme, ce qui affecte l'efficacité de production des entreprises. Pour cette raison, notre société et l'Université de technologie chimique de Pékin ont développé conjointement LE système de contrôle DCS de l'ordinateur d'ingénierie de recyclage du DMF.