Processus de margarine

Le processus de production de la margarine comporte plusieurs étapes pour créer un produit tartinable et de longue conservation qui ressemble au beurre mais qui est généralement fabriqué à partir d'huiles végétales ou d'une combinaison d'huiles végétales et de graisses animales. La machine principale comprend un réservoir d'émulsification, un votateur, un échangeur de chaleur à surface raclée, une machine à rotor à broches, une pompe haute pression, un pasteurisateur, un tube de repos, une machine de conditionnement, etc.

Voici un aperçu du processus typique de production de margarine :

Mélange d'huiles (réservoir de mélange) : Différents types d'huiles végétales (telles que l'huile de palme, de soja, de canola ou de tournesol) sont mélangés ensemble pour obtenir la composition de graisse souhaitée. Le choix des huiles affecte la texture finale, le goût et le profil nutritionnel de la margarine.

Hydrogénation : Au cours de cette étape, les graisses insaturées contenues dans les huiles sont partiellement ou totalement hydrogénées pour les convertir en graisses saturées plus solides. L'hydrogénation augmente le point de fusion des huiles et améliore la stabilité du produit final. Ce processus peut également entraîner la formation de gras trans, qui peuvent être réduits ou éliminés grâce à des techniques de transformation plus modernes.

Émulsification (réservoir d'émulsification) : Les huiles mélangées et hydrogénées sont mélangées avec de l'eau, des émulsifiants et d'autres additifs. Les émulsifiants aident à stabiliser le mélange en empêchant l’huile et l’eau de se séparer. Les émulsifiants courants comprennent la lécithine, les mono- et diglycérides et les polysorbates.

Pasteurisation (pasteurisateur) : L'émulsion est chauffée à une température spécifique pour la pasteuriser, tuant toutes les bactéries nocives et prolongeant la durée de conservation du produit.

Refroidissement et cristallisation (votateur ou échangeur de chaleur à surface raclée) : L'émulsion pasteurisée est refroidie et laissée cristalliser. Cette étape influence la texture et la consistance de la margarine. Le refroidissement et la cristallisation contrôlés aident à créer un produit final lisse et tartinable.

Ajout de saveur et de couleur : Des arômes, des colorants et du sel naturels ou artificiels sont ajoutés à l'émulsion refroidie pour rehausser le goût et l'apparence de la margarine.

Conditionnement : La margarine est pompée dans des récipients tels que des pots ou des bâtonnets, selon l'emballage destiné au consommateur. Les contenants sont scellés pour éviter toute contamination et maintenir la fraîcheur.

Contrôle qualité : tout au long du processus de production, des contrôles qualité sont effectués pour garantir que la margarine répond aux normes de goût, de texture et de sécurité souhaitées. Cela comprend des tests de cohérence, de saveur, de couleur et de sécurité microbiologique.

Les processus modernes de production de margarine visent souvent à minimiser le recours à l’hydrogénation et à réduire la teneur en gras trans. Les fabricants peuvent utiliser des procédés alternatifs, tels que l'interestérification, qui réorganise les acides gras contenus dans les huiles pour obtenir les propriétés souhaitées sans former de gras trans.

Il est important de noter que le processus spécifique peut varier selon les fabricants et les régions, et que les nouveaux développements en matière de technologie alimentaire continuent d'influencer la façon dont la margarine est produite. De plus, la demande de produits plus sains et plus durables a conduit au développement de margarines contenant moins de gras saturés et trans, ainsi que de margarines à base d’ingrédients d’origine végétale.