Usine de traitement DMA
Principales caractéristiques
Au cours du processus de rectification et de récupération du DMF, en raison de la température élevée et de l'hydrolyse, des parties du DMF seront désintégrées en FA et DMA. Le DMA provoquera une pollution olfactive et aura un impact sérieux sur l'environnement opérationnel et l'entreprise. Pour suivre l'idée de protection de l'environnement, les déchets DMA doivent être incinérés et rejetés sans pollution.
Nous avons développé le processus de purification des eaux usées DMA, qui permet d'obtenir environ 40 % de solvant DMA industriel. Cela fait du DMA un trésor ; peut résoudre le problème de la pollution de l'environnement en même temps pour que les entreprises augmentent leurs avantages économiques.
Produits associés
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Usine de récupération de solvants DMAC
Description de l'équipement Ce système de récupération DMAC utilise une déshydratation sous vide en cinq étapes et une rectification sous vide poussé en une étape pour séparer le DMAC de l'eau, et se combine avec une colonne de désacidification sous vide pour obtenir des produits DMAC avec d'excellents indices. Combinées à la filtration par évaporation et au système d'évaporation du liquide résiduel, les impuretés mélangées dans les déchets liquides DMAC peuvent former des résidus solides, améliorer le taux de récupération et réduire la pollution. Cet appareil adopte la procédure principale...
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Usine de récupération du toluène
Description de l'équipement L'usine de récupération de toluène, à la lumière de la section d'extrait de plante super fibre, innove dans l'évaporation à simple effet pour le processus d'évaporation à double effet, afin de réduire la consommation d'énergie de 40 %, combinée à l'évaporation à film tombant et au fonctionnement continu du traitement des résidus, réduisant ainsi le polyéthylène dans le toluène résiduel, améliore le taux de récupération du toluène. La capacité de traitement des déchets de toluène est de 12 ~ 25 t/h Taux de récupération du toluène ≥99 %...
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Sécheur de résidus
Description de l'équipement Le séchoir à résidus a été le pionnier du développement et de la promotion. Il peut rendre les résidus de déchets produits par le dispositif de récupération DMF complètement secs et former des scories. Pour améliorer le taux de récupération du DMF, réduire la pollution de l'environnement, en réduisant également l'intensité du travail des travailleurs. Le séchoir a été utilisé dans un certain nombre d'entreprises pour obtenir de bons résultats. Photo de l'équipement
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Usine de récupération de solvant sec
Caractéristiques principales Les émissions des chaînes de production par voie sèche, à l'exception du DMF, contiennent également des solvants aromatiques, cétones et lipidiques, l'absorption de l'eau pure sur l'efficacité de ce solvant est faible, voire inexistante. La société a développé un nouveau procédé de récupération de solvant sec, révolutionné par l'introduction d'un liquide ionique comme absorbant, qui peut être recyclé dans le gaz résiduaire de la composition du solvant et présente un grand avantage économique et un grand avantage en matière de protection de l'environnement.
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Usine de récupération de solvants DMF
Brève introduction du processus Une fois le solvant DMF issu du processus de production préchauffé, il entre dans la colonne de déshydratation. La colonne de déshydratation est alimentée en source de chaleur par la vapeur située au sommet de la colonne de rectification. Le DMF dans le réservoir de la colonne est concentré et pompé dans le réservoir d'évaporation par la pompe de refoulement. Une fois que le solvant usé dans le réservoir d'évaporation est chauffé par le réchauffeur d'alimentation, la phase vapeur entre dans la colonne de rectification pour la rectification...
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Système de contrôle DCS
Description du système Le processus de récupération du DMF est un processus de distillation chimique typique, caractérisé par un degré élevé de corrélation entre les paramètres du processus et une exigence élevée en matière d'indicateurs de récupération. Dans la situation actuelle, le système d'instruments conventionnel est difficile à réaliser une surveillance efficace et en temps réel du processus, de sorte que le contrôle est souvent instable et la composition dépasse la norme, ce qui affecte l'efficacité de production de l'entreprise...