Usine de récupération de solvants DMF
Brève introduction du processus
Une fois le solvant DMF issu du processus de production préchauffé, il entre dans la colonne de déshydratation. La colonne de déshydratation est alimentée en source de chaleur par la vapeur située au sommet de la colonne de rectification. Le DMF dans le réservoir de la colonne est concentré et pompé dans le réservoir d'évaporation par la pompe de refoulement. Une fois que le solvant usé dans le réservoir d'évaporation est chauffé par le réchauffeur d'alimentation, la phase vapeur entre dans la colonne de rectification pour la rectification, et une partie de l'eau est récupérée et renvoyée au réservoir d'évaporation avec du DMF pour une réévaporation. Le DMF est extrait de la colonne de distillation et traité dans la colonne de désacidification. Le DMF produit à partir de la ligne latérale de la colonne de désacidification est refroidi et introduit dans le réservoir de produit fini DMF.
Après refroidissement, l'eau au sommet de la colonne entre dans le système de traitement des eaux usées ou entre dans le système de traitement de l'eau et retourne à la chaîne de production pour être utilisée.
Le dispositif est constitué d'huile thermique comme source de chaleur et d'eau en circulation comme source froide du dispositif de récupération. L'eau en circulation est fournie par la pompe de circulation, retourne dans la piscine de circulation après échange thermique et est refroidie par la tour de refroidissement.
Données techniques
Capacité de traitement de 0,5 à 30 T/H sur la base de différents contenus DMF
Taux de récupération : supérieur à 99 % (basé sur le débit entrant et sortant du système)
| Article | Données techniques |
| Eau | ≤200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMLA | ≤15 ppm |
| Conductivité électrique | ≤2,5µs/cm |
| Taux de récupération | ≥99 % |
Caractère de l'équipement
Système de rectification du solvant DMF
Le système de rectification adopte une colonne de concentration sous vide et une colonne de rectification, le processus principal est la première colonne de concentration (T101), la deuxième colonne de concentration (T102) et la colonne de rectification (T103), la conservation systémique de l'énergie est évidente. Le système est actuellement l’un des derniers processus. Il existe une structure de remplissage pour réduire la chute de pression et la température de fonctionnement.
Système de vaporisation
L'évaporateur vertical et la circulation forcée sont adoptés dans le système de vaporisation. Le système présente l'avantage d'un nettoyage facile, d'une utilisation facile et d'une longue durée de fonctionnement continu.
Système de désacidification DMF
Le système de désacidification du DMF adopte une décharge en phase gazeuse, ce qui résout les difficultés liées au long processus et à la désintégration élevée du DMF pour la phase liquide, tout en réduisant la consommation de chaleur de 300 000 kcal. c'est une faible consommation d'énergie et un taux de récupération élevé.
Système de vaporisation des résidus
Le système est spécialement conçu pour traiter les résidus liquides. Le résidu liquide est directement évacué du système vers le séchoir à résidus, après séchage, puis déchargé, ce qui peut atteindre un maximum. récupérer le DMF dans le résidu. Il améliore le taux de récupération du DMF tout en réduisant la pollution.
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