À l'heure actuelle, l'entreprise compte plus de 50 techniciens et employés professionnels, plus de 2 000 m2 d'atelier industriel professionnel et a développé une série d'équipements d'emballage haut de gamme de marque « SP », tels que la remplisseuse à vis sans fin, la machine de remplissage de boîtes de poudre, le mélange de poudre. machine, VFFS, etc. Tous les équipements ont passé la certification CE et répondent aux exigences de certification GMP.

Équipement accessoire

  • Tunnel de stérilisation de canettes vides modèle SP-CUV

    Tunnel de stérilisation de canettes vides modèle SP-CUV

     

    Le couvercle supérieur en acier inoxydable est facile à retirer pour l'entretien.

     

    Stérilisez les canettes vides, meilleure performance pour l'entrée d'un atelier décontaminé.

     

    Structure entièrement en acier inoxydable, Certaines pièces de transmission en acier galvanisé.

  • Table tournante de déchiffrement/table tournante de collecte modèle SP-TT

    Table tournante de déchiffrement/table tournante de collecte modèle SP-TT

     

    Caractéristiques : Décryptage des boîtes qui se déchargent manuellement ou par une machine de déchargement pour mettre une file d'attente en file d'attente.Structure entièrement en acier inoxydable, avec garde-corps, réglable, adaptée à différentes tailles de canettes rondes.

     

  • Dépalettiseur automatique de canettes modèle SPDP-H1800

    Dépalettiseur automatique de canettes modèle SPDP-H1800

    Tout d'abord, en déplaçant manuellement les canettes vides vers la position désignée (avec l'ouverture des canettes vers le haut) et en allumant l'interrupteur, le système identifiera la hauteur de la palette de canettes vides par détection photoélectrique. Ensuite, les canettes vides seront poussées vers le panneau commun, puis vers la courroie de transition en attente d'utilisation. Selon les retours de la machine de déchiffrement, les canettes seront transportées vers l'avant en conséquence. Une fois qu'une couche est déchargée, le système rappelle automatiquement aux utilisateurs de retirer le carton entre les couches.

  • Alimentateur sous vide modèle ZKS

    Alimentateur sous vide modèle ZKS

    L'unité d'alimentation sous vide ZKS utilise l'air d'extraction d'une pompe à air Whirlpool. L'entrée du robinet de matériau d'absorption et l'ensemble du système sont conçus pour être sous vide. Les grains de poudre de matériau sont absorbés dans le robinet de matériau avec l'air ambiant et formés pour être l'air circulant avec le matériau. En passant par le tube du matériau d'absorption, ils arrivent à la trémie. L'air et les matériaux y sont séparés. Les matériaux séparés sont envoyés au dispositif de réception des matériaux. Le centre de contrôle contrôle l'état « marche/arrêt » de la triple vanne pneumatique pour l'alimentation ou la décharge des matériaux.

     

  • Convoyeur à vis horizontal (avec trémie) Modèle SP-S2

    Convoyeur à vis horizontal (avec trémie) Modèle SP-S2

    Alimentation : 3P AC208-415V 50/60Hz

    Volume de la trémie : La norme 150L, ​​50 ~ 2000L pourrait être conçue et fabriquée.

    Longueur de transport : la norme 0,8 M, 0,4 ~ 6 M pourrait être conçue et fabriquée.

    Structure entièrement en acier inoxydable, pièces de contact SS304 ;

    Une autre capacité de charge pourrait être conçue et fabriquée.